高壓膠管新的硫化工藝與注意事項

為了安全和方便操作等多方面的問題，現(xiàn)在膠管硫化方法多采用硫化罐硫化，方法是將成型好的管胚放在硫化罐中，以飽和蒸汽或水為傳熱介質，進行加熱加壓硫化，硫化溫度一般為145~153攝氏度

按照膠管的加壓方式不一樣又分為裸硫化、包扎水布硫化和水硫化。

裸硫化

內徑小的棉線編織、纏繞、針織膠管及無芯夾布膠管大都采用裸硫化，此法工序簡單，勞動強度低，生產效率高，但由于硫化時外壓比包水布的小，工藝上較難控制，容易產生氣泡、脫層、變形等質量問題。其操作工藝是將包覆好外膠的管坯兩端封頭，以免硫化時蒸汽沖入而產生脫層，然后平放在硫化架托板上送入硫化罐硫化。

包扎水布硫化

一般適于硬芯法成型的膠管，將在三輥成型機或采用包扎水布機上包好水布管坯，平放在硫化架上，并用軟枕墊襯托(以免膠管在硫化過程中壓坯)，再送入硫化罐內進行硫化。對特殊結構且管壁較厚的膠管，除包水布外，還需用繩子或金屬絲加壓。

水硫化

一般適用于無芯夾布膠管，其方法是將包覆好外膠的管坯兩端進行封頭，平直放置在水槽內，并逐根灌入冷水，使管體完全沉沒在水里，以保持內外壓力均衡，然后送入硫化罐進行硫化。由于該法需先將水槽內的水加熱成過熱水(一般蒸汽壓力為0.4~0.5MPa)，硫化時間較長，需2~3h。該法硫化的生產效率比裸硫化低，但膠管質量比較穩(wěn)定。